Импортозамещение для нефтегазовой, энергетической, ВПК, строительной и других областей

Новая услуга - аудит ОПО


Технический аудит (периодический и непрерывный) вращающегося оборудования и статических  объектов предприятий с ОПО, в том числе аудит на этапе проектирования ОПО.



"Kамертон - М" (анализатор 4х-канальный синхронный)


 

kamerton_nano

 

 

 

 

 

 

4-х канальный синхронный анализатор сигналов и спектров предназначен для измерения и регистрации тока, напряжения, виброускорения, виброскорости, виброперемещения, частоты вращения, акустических сигналов с целью определения текущего технического состояния технологического оборудования и объектов.

Функционал прибора:

- Вибродиагностика, динамическая балансировка, центровка оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов, турбин и др.), диагностика подшипников качения;

- Определение механических дефектов - трещин, полостей и иных несплошностей в элементах различных конструкций (устьевой арматуре нефтяных и газовых скважин, металлоконструкциях станков-качалок, роторах и статорах электрических машин, высоковольтных фарфоровых и полимерных изоляторах),  а также определения качества сварных и иных соединений элементов различных конструкций из различных материалов;

- Диагностика методом ваттметрграфирования редукторов, электродвигателей, насосов, компрессоров, вентиляторов, турбин, глубинных штанговых насосов станков-качалок и др.


Подробнее...

Дополнительное оборудование...



"Kамертон" (анализатор многоканальный синхронный)


 


 

 

 

 

 

 

Переносный многоканальный синхронный анализатор "Kамертон" предназначен для:


- определения трещин, полостей и иных несплошностей в элементах различных конструкций (в т.ч. арматуры нефтяных и газовых скважин) и определения качества соединений элементов конструкций (в т.ч. сварных и фланцевых);

- контроля состояния и диагностики дефектов динамического оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов, турбин и др.);

- диагностики методом ваттметрграфирования редукторов, электродвигателей, глубинных штанговых насосов станков-качалок и др.


Подробнее...

Дополнительное оборудование...



"Корсар" (портативный виброанализатор, балансировщик)


Корсар

Малогабаритный виброметр "Корсар" для измерения вибрации. Благодаря малым габаритам и простоте использования может применяться в эксплуатационных и ремонтных службах персоналом, не имеющим специальной подготовки в области вибродиагностики.

 

Приборы серии "Корсар" производятся с 1993 года. В настоящее время все прежние и новые модификации прибора выпускаются только непосредственным его производителем - НПП "РОС".


Применяется для вибродиагностики:


- вращающегося оборудования - насосов различных марок, компрессоров (в том числе поршневых). В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".


- турбоагрегатов, вентиляторов, газодувок, дымососов и т. д. В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".


- фундаментов. В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".


- прессовки активных элементов маслонаполненных трансформаторов и маслонасосов. В базовый комплект входит ПО "TransVS".


Подробнее...

Дополнительное оборудование...


"ЭДП" (экспресс-диагностика подшипников качения контактная и бесконтактная)


Система бесконтактной экспресс-диагностики подшипников валков прокатных станов, ленточных транспортеров и т.д.

 

Измерения проводятся при помощи бесконтактного пирометра со встроенным направленным акустическим датчиком и автоматически сохраняются в цифровом формате в памяти прибора.

 

Затрачиваемое время на измерение одного подшипникового узла – менее 1 минуты.

 

Индикация состояния – в реальном масштабе времени.

 

Определяемые дефекты:

 

- Заклинивание валка (актуально при невозможности визуального контроля);

- Дефекты подшипника (износ, дефекты обойм, тел качения, сепаратора, перекос посадки).


"LDT" (течеискатель и трассоискатель действующих трубопроводов)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Течеискатель и трассоискатель трубопроводов «LDT» применяется для поиска/уточнения трасс и утечек наземным сканированием действующих подземных трубопроводов из различных материалов – металл, металлопластик, пластик, стеклопластик. При наличии доступа к колодцам и/или шурфам - диагностика и прогнозирование состояния трубопровода (определение наличия трещин, признаков усталостности материала).


 


Камертон СК (диагностика станков – качалок, балансировка по мощности)

 


 


Переносной прибор для диагностики станков-качалок по потребляемой мощности и вибрации, балансировки по мощности, определения остаточного ресурса редукторов и ШГН, расчета динамограмм, прогнозирования сроков ремонта и сроков следующих обследований.



По замерам вибросигналов и ваттметрграммам, программное обеспечение «IDS СК-Диагностика» позволяет определять текущее состояние и дефекты:

электродвигателя (небаланс ротора; изгиб вала; износ или дефекты подшипников);

редуктора (проблемы зубчатых передач, валов, подшипников);

клиноременной передачи (перекос, неравномерный натяг и др.);

штангового насоса (дефекты клапанов -нарушение герметичности; отложение парафина в скважине; влияние газа на работу насоса; обрыв штанг и др.);

крепления агрегата к раме и фундаменту.


"C2001" (Центровка агрегатов)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

На работающем агрегате ось одного вала должна быть строгим продолжением оси другого вала, а ось всего агрегата должна представлять одну непрерывную и упругую линию.


Обеспечение вышеуказанного требования называется центровкой валов по муфтам. Комплект "С2001" предназначен для проведения измерений расцентровки и расчета параметров центровки агрегатов.


Подробнее...




 

"AКД-СК" (мониторинг, диагностика, защита станков-качалок)


Контроллер AКД-СК




Система мониторинга и диагностики станка-качалки (в дальнейшем – контроллер «AКД-СK») предназначена для:


- непрерывного контроля за техническим состоянием оборудования станка-качалки на основе измерений мощности, потребляемой приводом качалки; 
- диагностики дефектов наземного и подземного оборудования по результатам измерения сигналов и спектров мощности; 
- защиты станка-качалки от опрокидывания, обрыва шатунов и головки балансира.


Подробнее...


РОС-Мониторинг  (мониторинг, диагностика, прогнозирование состояния вращающегося оборудования)


«РОС-Мониторинг» – стационарная система непрерывного мониторинга и диагностики вращающегося оборудования по вибрационным и другим технологическим параметрам:

Режим “on-line” оценки технического состояния оборудования на основе непрерывного контроля параметров вибрации, температуры, давления, тока, напряжения, наличия протока масла и др. технологических

параметров.

Своевременное оповещение персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования.

Диагностика неисправностей оборудования на ранней стадии их возникновения.

Построение трендов изменения параметров контроля.

Построение прогнозных моделей износа оборудования и расчет оптимальных сроков ремонта.

Расчет параметров динамической балансировки агрегата в собственных опорах и расчет параметров «успокоения» агрегата.

Контроль качества выполненных ремонтов.

Контроль за действиями оперативного персонала.

Передача информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети и по каналам интернет и сотовой связи.


Система реализуется не только на отечественных измерительных комплексах, но и на технике производства других фирм, в т.ч. и зарубежных (Метрикс, Датос и др.).

Блоки оповещения о возникновении нештатных ситуаций имеют не только стандартные сетевые реализации, но и интернет-оповещение, а также передачу диагностической информации по каналам сотовой связи.

На ряде предприятий система интегрирована в общую систему технологического контроля и управления предприятием..

 


 

"МВО-16" (мониторинг вращающегося оборудования, компактное исполнение)


Мониторинг вращающегося оборудования MВO-16






Стационарная система мониторинга и диагностики предназначена для:

- реализации непрерывного контроля и оценки технического состояния динамического оборудования по технологическим параметрам;
- своевременного оповещения оперативного персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования;
- определения дефектов оборудования и отслеживания динамики их развития;
- определения неисправностей измерительной техники;
- определения возможности дальнейшей эксплуатации оборудования без ремонта;
- прогнозирования сроков вывода оборудования в ремонт;
- контроля качества выполненных ремонтов;
- передачи информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети.


Подробнее...