Производимые приборы

Малогабаритный виброметр "Корсар" для измерения вибрации. Благодаря малым габаритам и простоте использования может применяться в эксплуатационных и ремонтных службах персоналом, не имеющим специальной подготовки в области вибродиагностики.

Приборы серии "Корсар" производятся с 1993 года. В настоящее время все прежние и новые модификации прибора выпускаются только непосредственным его производителем - НПП "РОС".

Применяется для вибродиагностики:

- вращающегося оборудования - насосов различных марок, компрессоров (в том числе поршневых). В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".

- турбоагрегатов, вентиляторов, газодувок, дымососов и т. д. В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".

- фундаментов. В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".

- прессовки активных элементов маслонаполненных трансформаторов и маслонасосов. В базовый комплект входит ПО "TransVS".

Подробнее...

Дополнительное оборудование...

Система бесконтактной экспресс-диагностики подшипников валков прокатных станов, ленточных транспортеров и т.д.

Измерения проводятся при помощи бесконтактного пирометра со встроенным направленным акустическим датчиком и автоматически сохраняются в цифровом формате в памяти прибора.

Затрачиваемое время на измерение одного подшипникового узла – менее 1 минуты.

Индикация состояния – в реальном масштабе времени.

Определяемые дефекты:

- Заклинивание валка (актуально при невозможности визуального контроля);

- Дефекты подшипника (износ, дефекты обойм, тел качения, сепаратора, перекос посадки).

Течеискатель и трассоискатель трубопроводов «LDT» применяется для поиска/уточнения трасс и утечек наземным сканированием действующих подземных трубопроводов из различных материалов – металл, металлопластик, пластик, стеклопластик. При наличии доступа к колодцам и/или шурфам - диагностика и прогнозирование состояния трубопровода (определение наличия трещин, признаков усталостности материала).

Переносной прибор для диагностики станков-качалок по потребляемой мощности и вибрации, балансировки по мощности, определения остаточного ресурса редукторов и ШГН, расчета динамограмм, прогнозирования сроков ремонта и сроков следующих обследований.

По замерам вибросигналов и ваттметрграммам, программное обеспечение «IDS СК-Диагностика» позволяет определять текущее состояние и дефекты:

• электродвигателя (небаланс ротора; изгиб вала; износ или дефекты подшипников);

• редуктора (проблемы зубчатых передач, валов, подшипников);

• клиноременной передачи (перекос, неравномерный натяг и др.);

• штангового насоса (дефекты клапанов -нарушение герметичности; отложение парафина в скважине; влияние газа на работу насоса; обрыв штанг и др.);

• крепления агрегата к раме и фундаменту.

На работающем агрегате ось одного вала должна быть строгим продолжением оси другого вала, а ось всего агрегата должна представлять одну непрерывную и упругую линию.

Обеспечение вышеуказанного требования называется центровкой валов по муфтам. Комплект "С2001" предназначен для проведения измерений расцентровки и расчета параметров центровки агрегатов.

Подробнее...

Система мониторинга и диагностики станка-качалки (в дальнейшем – контроллер «AКД-СK») предназначена для:

- непрерывного контроля за техническим состоянием оборудования станка-качалки на основе измерений мощности, потребляемой приводом качалки; 
- диагностики дефектов наземного и подземного оборудования по результатам измерения сигналов и спектров мощности; 
- защиты станка-качалки от опрокидывания, обрыва шатунов и головки балансира.

Подробнее...

«РОС-Мониторинг» – стационарная система непрерывного мониторинга и диагностики вращающегося оборудования по вибрационным и другим технологическим параметрам:

• Режим “on-line” оценки технического состояния оборудования на основе непрерывного контроля параметров вибрации, температуры, давления, тока, напряжения, наличия протока масла и др. технологических

параметров.

• Своевременное оповещение персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования.

• Диагностика неисправностей оборудования на ранней стадии их возникновения.

• Построение трендов изменения параметров контроля.

• Построение прогнозных моделей износа оборудования и расчет оптимальных сроков ремонта.

• Расчет параметров динамической балансировки агрегата в собственных опорах и расчет параметров «успокоения» агрегата.

• Контроль качества выполненных ремонтов.

• Контроль за действиями оперативного персонала.

• Передача информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети и по каналам интернет и сотовой связи.

Система реализуется не только на отечественных измерительных комплексах, но и на технике производства других фирм, в т.ч. и зарубежных (Метрикс, Датос и др.).

• Блоки оповещения о возникновении нештатных ситуаций имеют не только стандартные сетевые реализации, но и интернет-оповещение, а также передачу диагностической информации по каналам сотовой связи.

• На ряде предприятий система интегрирована в общую систему технологического контроля и управления предприятием..

Стационарная система мониторинга и диагностики предназначена для:

- реализации непрерывного контроля и оценки технического состояния динамического оборудования по технологическим параметрам;
- своевременного оповещения оперативного персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования;
- определения дефектов оборудования и отслеживания динамики их развития;
- определения неисправностей измерительной техники;
- определения возможности дальнейшей эксплуатации оборудования без ремонта;
- прогнозирования сроков вывода оборудования в ремонт;
- контроля качества выполненных ремонтов;
- передачи информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети.

Подробнее...